引起气动球阀阀体故障主要有这几方面的因素，阀座、球芯、填料磨损、介质自身因素、杂质卡滞等等。由于气动调节型球阀的运输、工作弹簧范围等需要调整，所以在安装前往往需要基本误差、回差、死区、始终点偏差等性能进行调整。下面就由小编来给大家详细介绍一下引起气动球阀阀体故障的因素和气动调节型球阀的性能指标和应用。
一、引起气动球阀阀体故障的因素
1、气动球阀阀座在使用中受到外力和腐蚀会出现断裂或损坏的情况，造成球阀发生泄漏，此时应拆下阀体并拆解球阀后更换新的阀座；
2、当物料中混入小颗粒物，球阀长时间的动作会造成阀芯表面的划痕，使阀芯磨损造成球阀关闭不严引起阀內泄漏，出现这种情况需要整体更换阀体。如果气动球阀生产厂家在阀芯表面涂覆一层光滑的聚四氟乙烯材料或均匀涂抹防酸、防碱涂层，可以很好的增强阀芯的抗腐蚀性，从而保证球阀的使用稳定性，同时，聚四氟乙烯涂层具有很好的密封功能，使球阀的整体密封性显著提高；
3、有些物料的结晶点比较低，尤其在秋冬初春季节，如果保温或伴热不好，物料很容易出现结晶，引起阀体内部结晶，造成阀体卡滞。一般使用蒸汽进行阀体外部吹扫就可以融化结晶物，但阀体内部结晶严重时，则需要拆解球阀进入阀内部清除结晶物。凡是因温度或者环境因素造成介质结晶引起阀体卡滞，可以在阀体外部增设夹套和必要的保温伴热，使阀芯周围温度保持在介质能够流动的状态；
4、有时物料中会混入一些丝状物或者磁性物等工艺杂质，并容易在阀芯处堆积，引起气动球阀动作不正常甚至卡滞。此时需拆解球阀，用人工手动清除杂质。为防止混入管道的粗硬颗粒或丝状物等杂志造成阀体的卡滞，可以在阀前部安装合适的滤网并定期清洗，可以有效减少因杂质混入造成的阀体卡滞；
5、压盖处泄漏情况。一是由于气动球阀与管道的连接是刚性连接，长时间振动会使压盖松动，引起泄漏。此时只需紧固压盖后即可，但不要紧的太紧，以免影响转轴的转动；二是压盖下的密封填料出现压实现象，此时要及时补充填料；
6、气动球阀长期处于开合振动状态，使中间支架固定螺栓松动，引起阀体开合不到位，造成连接件故障，维修时需加固支架；此外，气缸与阀体连接套轴的花键磨损严重时，套轴无法有效作用于阀体，也会造成球阀开合不到位，此时需要气动球阀厂家更换对应型号的套轴。
二、气动调节型球阀的性能指标和应用
1.基本误差
将规定的输入信号平稳地按增大和减小方向输入执行机构气室（或定位器），测量各点所对应的行程值，计算出实际“信号-行程”关系与理论关系之间的各点误差。其最大值即为基本误差。试验点应至少包括信号范围0、25%、50%、75%、100%这5个点。测量仪表基本误差限应小于被试阀基本误差限的1/4.
2.回差
试验程序与上面第1点所述相同。在同一输入信号上所测得的正反行程的最大差值即为回差。
3.始终点偏差
方法同第1点。信号的上限（始点）处的基本误差即为始点偏差；信号的下限（终点）处的基本误差为终点偏差。
4.额定行程偏差
将额定输入信号加入气动执行机构气室（或定位器），使阀杆走完全程，实际行程与额定行程之差与额定行程之比即为额定行程偏差。实际行程必须大于额定行程。
5.泄漏量
试验介质为10——50℃的清洁气体（空气和氮气）或液体（水或煤油）；试验压力A程序为：当阀的允许压差大于350KPa时，试验压力均按350KPa做，小于350KPa时按允许压差做；B试验程序按阀的最大工作压差做。试验信号压力应确保阀处于关闭状态。在A试验程序时，气开阀执行机构信号压力为零；气闭阀执行机构信号压力为输入信号上限值加20KPa;两位式阀执行机构信号压力应为设计规定值。在B试验程序时，执行机构的信号压力应为设计规定值。试验介质应按规定流向加入阀内，阀出口可直接通大气或连接出口通大气的低压头损失的测量装置，当确认阀和下游各连接管道完全充满介质后方可测取泄漏。
以上就是小编给大家介绍的引起气动球阀阀体故障的因素和气动调节型球阀的性能指标和应用。有问题可以在网站下方留言咨询哦。
