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气动薄膜调节阀该怎么维护,安装时要注意什么?

时间:2021-10-12 01:21:22      来源:本站     浏览数:80

气动薄膜调节阀在维护方面,要做到经常检查阀体内壁的受腐蚀及磨损情况,要保证其耐压强度和耐腐、耐磨性能。气动薄膜调节阀在安装时要注意控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护,执行机构应固定牢固,操作手轮应处在便于操作的位置等事项。

气动薄膜调节阀的维护方法

1、 阀体:要经常检查阀体内壁的受腐蚀及磨损情况,尤其是用于腐蚀介质和高压差、空化作用等工况恶劣条件下的阀门,要保证其耐压强度和耐腐、耐磨性能。

2、 阀芯:阀芯起到调节和切断流体的作用,是流体的截流元件,因此受流体的冲刷、腐蚀和颗粒的碰撞为严重,在高压差、空化情况下更容易损坏,所以要检查它的各部分是否破坏、磨损、腐蚀,是否要维修或更换。

3、 阀座:阀座接合面是保证阀门能否关闭的关键,它受腐蚀受磨损的情况也比较严重。而且由于流体的渗透,导致阀座的螺纹内表面常常受到腐蚀而松动。

4、 阀杆:要检查阀杆与阀芯、推杆的连接是否松动,能否产生过大的变形、裂纹和腐蚀。

5、 膜片:对薄膜式气动调节阀来说,膜片是重要的元件,在流体系统正常的情况下,如果执行机构不动作,就应该想到膜片是否破裂、是否没安装好。

6、 活塞: 流体执行机构的活塞产生驱动力,因此活塞的损坏、磨损是不允许的。

7、 气(液)管:流体进入调节阀的通路,因此要经常检查是否接牢保证不泄漏。

8、 推杆:要检查推杆有无弯曲、变形、脱落。推杆与阀杆连接要牢固,位置要调整好,确保足够的行程并关闭阀门。

9、 弹簧:要检查弹簧有无断裂。制造、加工和热处理不当都会使弹簧断裂。有些弹簧在过大的载荷作用下,也可能断裂。

气动薄膜调节阀安装的注意事项

1、气动薄膜调节阀属于现场仪表,要求环境温度应在-25~60℃范围,相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合,应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。

2、气动薄膜调节阀一般应垂直安装,特殊情况下可以倾斜,如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。

3、安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高,在管道高度大于2m时应尽量设置平台,以利于操作手轮和便于进行维修。

4、调节阀安装前应对管路进行清洗,排除污物和焊渣。安装后,为保证不使杂质残留在阀体内,还应再次对阀门进行清洗,即通入介质时应使所有阀门开启,以免杂质卡住。在使用手轮机构后,应恢复到原来的空档位置。

5、控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。

6、执行机构应固定牢固,操作手轮应处在便于操作的位置。

7、安装用螺纹连接的小口径控制阀时,必须装有可拆卸的活动连接件。

8、执行机构的机械传动应灵活,无松动和卡涩现象。

9、执行机构连杆的长度应能调节,并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。

10、当调节机构能随同工艺管道产生热位移时,执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变。

11、执行机构的信号管应有足够的伸缩余度,不应妨碍执。

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