电动调节阀常见故障的解决方法有哪些,电动调节阀的安装要点有哪些

电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表，随着近年来工业领域的自动化程度不断提高，电动调节阀被越来越多的应用在各种工业生产领域中，常见的故障有通电之后控制信号不动作，电动调节阀关闭不严密等，下面具体介绍一下。

电动调节阀常见故障的解决方法有哪些

1、通电之后控制信号不动作

种可能是由于电机损坏所造成的，可通过用万用表量取电机绕组来根据电阻值进行判断，其值为零或者无穷大都是电机损坏。第二种可能就是蝶板被管路内部的杂物卡住所造成的，这种情况需要把管路拆下来并清理干净便可解决。

2、电动调节阀关闭不严密

这种情况主要是由于密封圈的磨损所造成的。

3、调节阀不能打开

这种情况大部分都是因为新安装的软密封调节阀在安装的过程中把法兰安装螺丝扭得太紧从而使橡胶挤压变形并将蝶板抱住所造成的。

4、电动调节阀给调节信号不动作

如果确定了控制信号没有问题的话，可以检查控制模块，通过替换法去检查。如果是模块损坏的话便更换全新的模块，否则再检查电机。

电动调节阀的安装要点有哪些

1、阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合符合口方向；设计要求，连接应牢固紧密。

2、阀门可用各种形式的端部与管路连接。其中主要的连接方式有螺纹、法兰及焊接连接。法兰连接时，若温度超过350℃时，由于螺栓、法兰和垫片蠕变松弛，应选择耐高温螺栓材料。

3、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行标准GB12220《通用阀门标志》的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。

4、强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。

5、严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表2的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

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