气动执行机构如果遇到故障问题，那都是有哪些原因？呈现不同的问题结果所关联的故障不同，那么在安装后的调试工作要怎么做？下面小编给大家讲讲“气动执行机构故障的原因，如何调试？”。
一、气动执行机构故障的原因
阀不动作相应故障及产生原因
现象1：
无信号、无气源
原因：
空分压缩系统无输出；
气源管泄漏或气源阀门未打开。
现象2：
有气源、无信号
原因：
调节器无输出；
信号线故障（短路、断路）。
现象3：
有气源和信号、不动作
原因：
阀芯与衬套或阀座卡死；
阀芯与阀杆脱开；
阀杆弯曲或折断；
执行机构故障。
阀动作不稳
现象1：
气源压力不稳
原因：
仪表风系统压力不稳；
过滤减压阀故障。
现象2：
气源信号稳定、阀动作不稳
原因：
执行器刚度太小；
阀杆摩擦力大。
阀动作迟钝
现象1：
往复动作时迟钝
原因：
阀被粘性大的介质或泥浆堵塞、结焦；
填料硬化或干涩；
活塞密封环磨损。
现象2：
单方向动作时迟钝
原因：
执行机构膜片破裂；
执行机构“O”形密封圈泄漏。
阀振荡（有鸣声）
现象1：
调节阀接近全闭位置时振动
原因：
阀口径过大、常在小开度工作；
单座阀采用流闭状态；
现象2：
任何开度均振动
原因：
支撑不稳；
附近有振动源；
阀芯与衬套磨损。
阀的泄漏量大
现象1：
阀全闭，但泄漏量大
原因：
阀芯被腐蚀、破损；
阀座外围的螺丝被腐蚀。
现象2：
阀达不到全闭位置
原因：
介质压差很大，执行机构刚度不足；
阀体内有异物；
衬套烧结。
现象3：
填料部分及阀体密封部分渗漏
原因：
填料盖未压紧；
填料润滑油干燥；
聚四氟乙烯填料老化；
密封垫被腐蚀。
现象4：
可调比变小
原因：
阀芯被腐蚀，使Qmin变大。
二、如何调试？
气动执行器的调试主要任务是吹扫气源管、阀门的动作方向、阀门定位器调整、阀门的线性度调整。
调试的步骤：
⒈在现场安装完成后，先检查各部分是否安装正确并牢固，检查各气源和气路、电路连接正确。
⒉从主气源管至气动执行器处，分段吹扫气源管路。要保证管路畅通、气源符合用气要求。吹扫时要把气动执行器的气源过滤器甩开，吹扫至气源合格后再重新安装上。
⒊检查过滤器减压阀前的压力，符合减压阀的要求。调整减压阀后的压力，与定位器或气动执行器的铭牌要求气源压力相符。
⒋把阀门打到“就地控制”档(有的无此开关)，再就地手动操作气动执行器，确认气动执行器动作方向正确，否则应调换相应的气路管。并且阀门不应有卡涩现象。对于气信号无定位器的执行器，气动指令信号0.02～0.1Mpa对应于全关、全开(气开式执行器相反)；对于有气动定位器的气信号执行器，气动指令信号先经过定位器放大后再驱动执行器；对于电信号气动执行器，4～20mA信号对应于0.02～0.1Mpa气动信号，再由此气动信号驱动执行器动作。
⒌检查并调整阀门定位器在阀门全开和全关时的输出。阀门定位器的输出在阀门全关时应对其气信号和电信号的零位值(例如：0.02Mpa或者4mA)，阀门全开时应对应其满度值(例如：0.1Mpa或者20mA)。
⒍把阀门打到“远方控制”档(有的无此开关)，从远方(例如集控室)进行远方电信号的控制试验。阀门的动作方向应正确无误。阀门的实际开度，以及在就地和远方的阀门位置显示应准确对应于发给阀门的动作指令值。
⒎带有线性调整功能的气动执行器，还应选运行中常用的一点(一般是中间阀位附近)调整其工作特性的线性度。
⒏调试完成后，把所有的螺丝和管接头全部紧固一遍，并停电紧固所有的接线螺丝。
以上就是“气动执行机构故障的原因，如何调试？”详细说明，希望对您有所帮助，如果您还有其他问题，可以随时咨询我们。
